鸡腿冷冻库

增加了智能自动控制器。具有温度、压力的设定和显示,自动开机、关机、补气、充气、运行计时、故障报警等功能;

2)增加了防冷害控制装置。设定产品监控温度和压力,在预冷过程中,使产品不低于其冷害温度(一般设定0°C以上);

3)捕水器新增内置式。捕水器有内置式和外置式二种,外置式捕水器由于水汽通过的流导小,结构庞大等不利因素,已逐渐被内置式替代;

4)设备配置与布局合理。采用引进或国内名牌机组,改进真空泵与制冷机组和捕水器的技术匹配,一般情况下预抽气和冷却的时间在30分钟之内。

5)提高了加工质量和制造精度。真空槽加强筋采用打孔填焊新工艺。真空槽的泄漏率减少到高真空设备水平。1.3真空冷却保鲜技术应用前景我国是农业大国,是世界上蔬菜种类多、种植面积的国家。目前,人们的饮食已由温饱型向营养型过渡,保鲜果蔬的需求量、消费量大幅增长,净菜、鲜菜上市必然是发展趋势。国内著名的超大农业现代集团蔬菜基地,所用农药、化肥都由超大自己生产无公害性的,采收后蔬菜经过真空预冷处理运往各大超市销售,可谓是超大高品质的放心菜。真空冷却保鲜技术应用于蔬菜保鲜,从发展的眼光看问题,潜在市场是比较大的。2、真空冷却保鲜技术应用于鲜肉保鲜随着人们生活水平的提高,冷却肉逐渐取代冷冻肉成为现代生肉市场消费的主流。用真空冷却代替现有冷却肉生产过程中采用的风冷,将贮藏在(1±1)°C的冷柜内。用每块130g-210g大小的腿肉从28°C真空冷却到2°C,试验结果表明,真空冷却不仅可以大大缩短冷却时间,并且由于降温及时,肉的贮藏质量明显提高,

具体结果如下:

1)一般冷却经过12h风冷,将半胴体中心温度冷却到8°C,真空冷却0.5h内肉的温度冷却到2°C;

2)未喷水肉的失重量为3.3%-8.2%,肉表面喷水的失重量为0.3%-3.3%;

3)风冷肉分割后冷藏保鲜期只有7天,真空冷却肉在同样环境下保鲜期为12天;

4)风冷肉的总挥发性盐基氮TVB-N值第9天时达145.7mg/kg,真空冷却肉的TVB-N值第12天时为132.4mg/kg;

5)风冷肉的细菌总数第9天时已高达1.9108个/g,真空冷却肉的第12天时为4.5106个/g。上述结论,真空冷却鲜肉具有一定的优越性,失水量是可以控制的。在DC真空冷却设备中配有喷雾加湿器,在盘装的鲜肉表面适量均匀喷雾加湿,真空冷却时鲜肉表面水分和盘内残留水分首先得到蒸发,当鲜肉达到冷却温度之前,喷入的水分蒸发完毕。因此,真空冷却鲜肉,操作方便,如果隔夜屠宰生猪,应用真空冷却保鲜,次日就可进入市场销售。所以人们吃到口味更佳鲜肉的期望很快就会来到。